Specializzati nel trattamento delle emissioni gassose, offriamo soluzioni avanzate per l’installazione di elettrofiltri ad umido, tecnologia efficace per la rimozione di polveri e particolato organico e inorganico. Gli elettrofiltri ad umido utilizzano un campo elettrostatico per separare le particelle dal flusso gassoso: un elettrodo di scarica genera ioni tramite l’effetto corona, che trasferiscono la carica alle particelle. Queste vengono poi attratte dall’elettrodo di raccolta, garantendo una depurazione efficiente e la riduzione delle emissioni in atmosfera.
Elettrofiltrazione ad umido
La tecnologia dell’elettrofiltrazione ad umido rappresenta una soluzione avanzata per il trattamento delle emissioni gassose e la depurazione dei fumi industriali. Grazie a un sistema che combina un prelavaggio delle polveri grossolane con la rimozione delle particelle microniche e submicroniche, consente di ridurre efficacemente l’opacità delle emissioni e l’effetto visivo del cosiddetto blue smoke, migliorando la qualità dell’aria e la sostenibilità ambientale. L’introduzione di una sezione di prelavaggio nelle unità di elettrofiltrazione riduce il carico di particolato nella fase successiva di abbattimento, garantendo un impianto più pulito e una maggiore efficienza nella separazione delle polveri.
Il trascinamento di microgocce nel flusso gassoso favorisce l’intercettazione delle particelle più fini, potenziando le prestazioni del sistema di filtrazione e il controllo delle emissioni. Le acque di ricircolo utilizzate per il lavaggio dei fumi vengono raccolte in apposite vasche e reimmesse nel circuito di trattamento. Poiché il carico inquinante aumenta nel tempo, è necessario prevedere uno spurgo periodico o un trattamento chimico-fisico delle acque per la sedimentazione delle sostanze contaminanti. Questa soluzione consente di mantenere l’efficienza dell’impianto, rispettare le normative ambientali e garantire una gestione sostenibile delle acque di processo.
Esempio applicativo elettrofiltrazione ad umido
La tecnologia dell’elettrofiltrazione ad umido consente di depurare efficacemente i fumi industriali, riducendo le emissioni di particolato e nebbie oleose. Infatti, nei sistemi senza depurazione, con trasformatore ad alta tensione spento, il pennacchio dei fumi rimane visibile a lunga distanza a causa di concentrazioni di particolato superiori a 150 mg/Nmc. Di conseguenza, l’assenza di trattamento comporta una persistenza delle emissioni e un impatto visivo significativo.
Al contrario, con l’elettrofiltrazione attiva la depurazione riduce le emissioni a valori inferiori a 5 mg/Nmc, lasciando al camino solo vapore acqueo. Inoltre, questo processo migliora la qualità dell’aria e garantisce un controllo efficace delle emissioni industriali.
Per questo motivo, nei nostri impianti garantiamo contrattualmente l’abbattimento del particolato e delle nebbie oleose con valori inferiori o uguali a 10 mg/Nmc. In sintesi, offriamo soluzioni conformi alle normative ambientali e altamente efficienti per la filtrazione dei fumi.
Caratteristiche
Elevata efficienza di abbattimento di nebbie oleose, COV e particolato solido fino a dimensioni di 0,1 μm: possono essere raggiunti valori di rendimento prossimi al 99%
Operazioni di manutenzione limitate (non sono presenti parti meccaniche in movimento, sono necessarie soltanto operazioni di pulizia periodica)
Basso consumo energetico rispetto ad altre tecnologie di abbattimento
Perdite di carico estremamente basse
Limitati problemi di sporcamento, sia perché è presente un prelavaggio sia perché i tubi collettori sono di grosso diametro e continuamente puliti dal film liquido di condensazione; il sistema è quindi autopulente
Campi di applicazione
I nostri impianti possono essere completati, qualora necessario, da sistemi di abbattimento del particolato più grossolano, mediante l’installazione di cicloni, jet Venturi e scrubber a pioggia o a piatti interamente progettati e costruiti da Fidia Engineering. In aggiunta si possono installare sistemi di raffreddamento dei tubi-elettrodo solitamente composti da scambiatore a piastre e torre di raffreddamento
- Settore tessile: abbattimento del particolato e delle nebbie oleose presenti nei fumi provenienti da rameuse di termofissaggio e da trattamenti termici vari;
- Settore energetico: trattamento dei fumi provenienti da impianti di incenerimento e termovalorizzazione dei rifiuti (abbattimento di nebbie acide, metalli pesanti, silicati), da caldaie industriali a combustibile povero (essiccamento e combustione di vinacce e sanse di olive, essiccamento e combustione di residui legnosi nella produzione di pellets, produzione di energia e vapore da biomasse rinnovabili), da impianti di gassificazione di rifiuti e biomasse, da impianti di produzione e lavorazione del carbone;
- Industria del cemento e della calce: abbattimento del particolato contenuto nelle emissioni provenienti da forni rotativi e da mulini di macinazione;
- Industria del legno e dei pannelli HD Fiberboard: abbattimento del polverino di legno e dei prodotti di combustione organici contenuti nei fumi provenienti da forni a biomasse legnose;
- Settore siderurgico e metallurgico: separazione di polveri metalliche e nebbie acide contenute nei fumi provenienti da forni di fusione e di arrostimento di rame, zinco, piriti, ecc.;
- Settore petrolchimico (raffinerie): abbattimento di polveri, nebbie solforiche, idrocarburi;
- Settore della frantumazione dei metalli: abbattimento di polveri e idrocarburi;
- Settore di produzione dei materiali plastici espansi e/o spalmature di PVC o resine.
Impianto pilota
Disponiamo di elettrofiltro a umido (pilota) ELT C-012 con elevata efficienza di abbattimento di particelle submicroniche (nebbie organiche ed inorganiche). Possono essere raggiunti valori di rendimento prossimi al 99%. Portata volumetrica di aria trattata (massima): 2.000 Nm3/h (max 130° C).
Realizzato da noi interamente in AISI 304, completo di sezione lavaggio interna (tubi rod desk), griglia distribuzione gas, rampe di lavaggio, elettrodi di emissione e tubi di raccolta da 6’’, auto supportante, lavaggio sezioni interne programmabile in automatico, elettrodi rigidi ad alta emissione, regolazione automatica del rapporto V/I ed ottimizzazione della scarica, possibilità di raffreddamento con camicia dei tubi elettrodo, flussaggio degli isolatori, sistema di sicurezza a chiavi interbloccanti.
Di seguito alcuni dei nostri lavori
Contattati per conoscere l’elenco completo delle nostre referenze
69018
Elettrofiltri ad umido
L’impianto tratta le emissioni gassose provenienti dai forni per l’essicazione e la combustione delle vinacce d’uva (ricche di polveri, nebbie oleose, COV). Le aspirazioni provenienti dai forni vengono alimentate nella sezione inferiore dell’elettrofiltro ad umido, previo trattamento con cicloni a secco ed una torre di lavaggio. L’impianto riduce sensibilmente anche le molestie olfattive.
Settore Distilleria
57518
Elettrofiltri ad umido
L’impianto tratta le emissioni gassose provenienti dalle macchine di asciugatura e termo fissaggio del colore sui tessuti (Rameuse) e dalle macchine di stampa (oltre 10 macchine in totale): le aspirazioni provenienti dal reparto produttivo vengono alimentate nella sezione inferiore dell’elettrofiltro ad umido. Questo prevede una fase di pre-lavaggio seguita da una sezione di captazione elettrostatica.
Settore Tessile
50012
Elettrofiltri ad umido
Per la rimozione di nebbie oleose, particolato organico COV e molestie olfattive contenuti nei fumi provenienti dai mulini della triturazione dei rottami metallici, l’installazione dell’elettrofiltro ad umido ha permesso L’impianto tratta le emissioni gassose provenienti dai forni per l’essicazione della sansa di olive (ricche di polveri, nebbie oleose, COV). Le aspirazioni provenienti dai forni vengono alimentate nella sezione inferiore dell’elettrofiltro ad umido, previo trattamento con cicloni a secco ed uno scrubber ad umido. L’impianto prevede in opzione il trattamento chimico fisico delle acque di lavaggio. L’impianto riduce sensibilmente anche le molestie olfattive
Settore Sansificio
42310
Elettrofiltri ad umido
Per la rimozione di nebbie oleose, particolato organico COV e molestie Per la rimozione di nebbie oleose, particolato organico COV e molestie olfattive contenuti nei fumi provenienti dai mulini della triturazione dei rottami metallici, l’installazione dell’elettrofiltro ad umido ha permesso di incrementare in modo significativo le rese di abbattimento polveri della linea fumi esistente, costituita da un ciclone separatore a secco, un jet Venturi ed uno scrubber ad umido. Grazie alla sezione inferiore di prelavaggio si è raggiunta una ulteriore riduzione dei composti organici volatili presenti nell’effluente.
Settore Meccanico
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