Installiamo colonne di assorbimento (scrubber) per il trattamento delle emissioni gassose industriali. Infatti, questi sistemi trasferiscono gli inquinanti dalla fase gassosa a quella liquida, consentendo l’abbattimento di ammoniaca, composti acidi e basici, sostanze organiche e odori.
Inoltre, utilizziamo solventi di lavaggio sicuri ed economici, selezionati per garantire un’elevata efficienza di assorbimento. Per questo motivo, adottiamo spesso sistemi in controcorrente, dove il liquido scende dall’alto mentre il gas risale dal basso, aumentando il contatto tra le fasi.
Di conseguenza, le colonne riempite con materiali ad ampia superficie specifica migliorano l’efficienza del processo e garantiscono un efficace abbattimento degli inquinanti nei fumi industriali.
Un corretto dimensionamento del rapporto diametro/altezza nelle colonne di assorbimento è fondamentale per garantire elevate rese di abbattimento. Infatti, la perdita di carico aumenta con la velocità del gas e con la portata di liquido nel riempimento.
Se questi valori superano i limiti di progetto, si può raggiungere il cosiddetto punto di allagamento, che provoca trascinamento di liquido e riduzione dell’efficienza di assorbimento. Per questo motivo, è essenziale scegliere materiali di riempimento con buona bagnabilità e progettare correttamente la colonna.
Di conseguenza, un’adeguata progettazione e gestione dell’impianto permette di evitare questo fenomeno e garantire un trattamento efficace delle emissioni gassose.

Di seguito alcuni dei nostri lavori
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04030
SCRUBBER
Scrubber a umido per l’abbattimento di polveri e caprolattame provenienti dai forni di filatura del Nylon.
Settore Tessile
83019
SCRUBBER
Impianto di aspirazione e trattamento delle emissioni in atmosfera provenienti da reattori di produzione di colle.
Fornitura omni-comprensiva di opere edili, tubazioni di aspirazione, rack di supporto tubazioni e scrubber-venturi ad acqua con camino finale.
Settore Chimico


26717
SCRUBBER
Scrubber ad olio a piatti forati che sfrutta l’interazione degli inquinanti da rimuovere in uscita dalle macchine di filatura del polipropilene, mediante l’utilizzo di olio minerale. Il raffreddamento dell’olio di lavaggio ha permesso di condensare (mediante il raffreddamento con scambiatore di colore a fascio tubiero alimentato con acqua di pozzo) i polimeri presenti nell’emissione.
Settore Tessile
47711B
SCRUBBER
Rimozione dell’ammoniaca contenuta nei fumi provenienti dai forni di produzione degli specchi, mediante un sistema di abbattimento costituito da una colonna di lavaggio con acqua ed equipaggiata con un sistema di dosaggio opzionale con acido.
Settore Vetro


44711A
SCRUBBER
Rimozione dell’ammoniaca contenuta nelle acque di lavaggio provenienti dall’acidatura del vetro piano, mediante un sistema di abbattimento costituito da una colonna di strippaggio con aria ed una di lavaggio con acqua.
Settore Vetro
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