Scrubber.

Instalamos columnas de surtido (depurador), ya que aprovechan el principio del surtido, una operación basada en el paso de una sustancia del estado gaseoso al estado líquido. Los instalamos principalmente en efluentes gaseosos que contienen amoniaco, diferentes compuestos básicos, diferentes compuestos ácidos, diferentes compuestos orgánicos y olores. Dentro de ello, introducimos un disolvente de reducción. En general, utilizamos sustancias poco peligrosas, poco costosas y con una fuerte interacción en estado líquido con la molécula contaminante. Al entenderse la absorción como una operación de eliminación de un contaminante, debe estar claro el destino de ese contaminante una vez absorbido. La opción que permite la máxima eficiencia de absorción, con el mismo consumo de disolvente y número de fases, es el sistema a contracorriente, realizado en depuradores en los que el líquido entra por arriba y baja en contacto contracorriente con el gas alimentado por abajo. Normalmente utilizamos columnas llenas de materiales de gran superficie específica que se mojan completamente.  Una relación diámetro/altura no dimensionada correctamente reduce drásticamente el rendimiento de la reducción. En concreto, el movimiento del gas a través del llenado normalmente es de tipo turbulento y la pérdida de carga varía en función del cuadrado del caudal; pasando del flujo de gas a la columna seca al flujo de gas a la columna húmeda, la pérdida del carga aumenta con el incremento del caudal de líquido alimentado. Al aumentar la velocidad del gas, también aumenta la cantidad de líquido retenido por el llenado, hasta que la pérdida de carga asume un incremento mucho más rápido, debido al hecho de que el gas debe sostener y atravesar niveles consistentes de líquido. Este punto se conoce como punto de inundación, ya que en este régimen el equipos está completamente desequilibrado y se forman arrastres de líquido y desvío de gases que reducen la eficiencia de absorción. Una característica importante del llenado es su mojabilidad, es decir, la cantidad mínima de líquido que se debe alimentar a la columna para garantizar una película líquida en todo el llenado. Nuestra experiencia en el funcionamiento y la gestión del proceso y el dimensionamiento oportuno de la columna pueden evitar este fenómeno.